Водещ доставчик на лазерни заваръчни машини | Над 3000 единици/година

Водещ производител на автомобилни части в Германия срещна сериозни задръжки в производството, високи нива на топлинна деформация и непоследователна дълбочина на заварките при използване на традиционни дъгови заваръчни и резистентни точкови заваръчни машини за сглобяване на сложни конструктивни рамки и леки каросерийни панели. Тези остарели заваръчни методи генерираха прекомерно количество топлинна енергия, което изискваше обемна постобработка и често компрометираше структурната цялост на компонентите от високопрочна стомана. След стратегическото внедряване на нашите напреднали лазерни заваръчни машини в действащата им производствена зона предприятието постигна забележително увеличение на общата скорост на производство с 30 %, като едновременно запази най-високите стандарти за качество. Мощният влакнен лазерен лъч осигури дълбоки, тесни и изключително здрави заварки с минимални термично засегнати зони, елиминирайки деформациите и разходите за поправки.

Установена електронна производствена компания в Япония се затруднявала с бавни процеси на сглобяване, високи нива на дефекти и строги ограничения за топлинна чувствителност при опитите да свързва микроскопични компоненти, деликатни корпуси на батерии и миниатюрни корпуси на сензори чрез традиционни методи за лепене и съпротивително заваряване. Обикновените методи не притежаваха необходимия фин контрол върху фокусирането, който е задължителен за миниатюризираната електроника и често причиняваха вътрешни топлинни повреди и неприемливи нива на откази на компонентите. Чрез внедряването на нашите високопроизводителни лазерни заваръчни машини директно в активните им чисти производствени линии компанията постигна забележително намаляване на общото време за сглобяване с 40 % и значително намаляване на производствените дефекти. Точната подаване на енергия и мониторингът на процеса в реално време, които осигурява машината, позволиха на техниците да постигнат по-строги допуски, напълно надеждни съединения и превъзходно херметично запечатване.

Растящо предприятие за персонализирана метална обработка в Канада срещнало строги срокове, определени от клиентите, високи разходи за труд и сериозни ограничения в дизайна, когато използвало традиционните методи за заваряване MIG и TIG за производството на разнообразни архитектурни метални изделия, промишлени корпуси и съединения от неръждаема стомана. Тези остарели методи изисквали изтощително шлифоване и полиране след заваряването, за да се постигнат приемливи естетични повърхности, което ограничавало дневната производствена мощност на работилницата и попречвало на фирмата да поема големи търговски договори. Чрез внедряването на нашите съвременно оборудвани лазерни заваръчни машини производствената работилница постигнала значително увеличение на скоростта на изпълнение на проекти с 50 %, което позволило на фирмата да приема повече клиенти и по-големи, високостойностни проекти. Изключителната гъвкавост на нашите лазерни системи при работа с различни дебелини на метала и сплави опростявала ежедневните операции, намалила разходите за консумативи и укрепила конкурентната позиция на фирмата на пазара.