Ласерска машина за гравирање и резање ЦО2 без проблем интегрише обе операције користећи исти оптички пут и систем покретау потпуности контролисан путем софтвера. Систем интерпретира различите слојеве дизајнагравирање растерних уметничких дела и резање векторских путеваи извршава их без ручне интервенције.
Ласерска цевка за СО2 генерише 10,6-микронски инфрацрвени зрак који путује кроз низ огледала до ласерске главе. Фокусирачка сочива концентришу енергију на мало место, обично 0,10,3 мм у дијаметру. Систем покретањачесто XY портије које се покрећу појасомкреће главу или радни сто са високом прецизношћу, постижући понављање од ± 0,01 мм. За гравирање, контролер скенира главу у растерском обрасцу, брзо пулсира ласер на ниској снази (530% максималне) док се креће линију по линију, слично као десктоп штампач. Сваки импулс испарава микроскопски слој материјала, стварајући густину слике густином. Када се прелази на резање, иста хардверска опрема следи континуиран векторски путали пружа трајну снагу (60100%) при спорим брзинама да се топи кроз пуну дебелину материјала. Ово пребацивање режима аутоматски се врши помоћу фирмавера који интерпретира слојеве са бојом у ЦАД датотеци, прилагођавајући честоту пулса, брзину путовања и проток ваздуха на лету. Једно фокусирање објектива служи оба задатака: мало је дефокусирано за гравирање како би се проширио знак и смањило спаљивање, а чврсто фокусирано за сечење како би се максимизовала густина енергије. Ова унификована архитектура елиминише промене алата, омогућавајући завршене делове са детаљима површине и чистим резаним ивицама у једном непрекидном радном теку.
Ласерска гравирање се ослања на површинску аблацију. Он ствара контраст мењајући текстуру или уклањајући премазе. Да би се избегло спаљивање, зрак се често мало дефокусирапостављен неколико милиметара изнад површинешто даје већу величину тачке и мању густину енергије. Брзина је висока (до 500 мм/с), а снага је фино модулисана како би се управљало акумулацијом топлоте. За разлику од тога, ласерско сечење захтева пуну проникност: зрак је фокусиран на најмањи могући тачка, са фокусном тачком која се налази на површини материјала или одмах испод ње. Концентрисана енергија топи супстрат док коаксиални ваздушни млаз избацује расплављене остатке, формирајући чисту режу. Ово захтева већу густину снаге (кВт/см2) и спорије брзине путовања, иако се више пута могу користити за дебљи материјал. У суштини, гравирање мења само површину; резање потпуно одваја материјал. Једина машина за ласерску гравирање и резање ЦО2 постиже и то и друго динамичким подешавањем ласерске снаге, брзине, фокуса и притиска ваздуха кроз задате параметре специфичне за посаона пример, користећи 1015% снаге при 300 мм/с са нежним дефокусом
Једна машина за ласерску гравирање и резање ЦО2 може да обавља оба задатакаали избор између истовременог и секвенцијалног рада директно одређује ефикасност производње. Истовременог режима активира ласер док се глава непрестано креће, најбоље одговара за танке, равномерне материјале са конзистентном дубином гравирања. Међутим, постоји ризик од топлотних искривљења или непрецизних сечења када се дебљина материјала мења. Сједеквентни режим раздваја процесе: прво се завршава гравирање, а затим се реже. Ово омогућава оптимизоване подешавања снаге и брзине по слоју и избегава неправилно усклађивање узроковано ослобађањем делова. Из перспективе планирања послова, секвенцијални радни токови подржавају интелигентно гнезданње. Линије се постављају око гравираних подручја тек након завршетка гравирања. Истраживање из 2022. године производних компанија за мале партије показало је да су продавнице које користе секвенцијални режим смањиле отпад материјала за 18% у поређењу са онима које се ослањају на истовремено покушаје. Док истовремено распореде може обрисати минута од једноставних послова, секвенцијално планирање пружа већу понављање, чврстије усклађивање, и мање прераду за комбиноване операције.
Извештај о ласерском обележавању 2023. потврђује да 92% средњег нивоа ласерских машина за гравирање и резање ЦО2 сада нуди аутоматску подршку за послове са мешаним режимомгравирање и резање истог материјала из једне фајле. Ова широка компатибилност потиче од интегрисаног софтвера за контролу који чита дизајне засноване на слојевима, додељујући различите профиле снаге и брзине векторима означеним као енгреве или цут. Оператори учитавају једну дизајнерску датотеку, а машина се аутоматски прелази између растер и векторских режима без ручне интервенције. Ова способност се протеже изван индустријских система: чак и компактни десктоп модели испод 3.000 долара обично укључују обраду мешаног режима. За предузећа која производе персонализоване предметекао што су гравирани дрвени знакови са прилагођеним обликама резањаочињује производњу са једне машине, елиминишући репозиционирање и обезбеђујући прецизну регистрацију између графике и ивица.
Када једна машина за ласерску гравирање и резање ЦО2 обрађује обе операције, низа векторских слојева директно одређује квалитет излаза и проток. Ефикасан секвенцирање посла почиње додељивањем свих гравирање слојева pre резање слојевазато што гравирање захтева да материјал остане стационаран; рано резање би ослободило делове и погрешно изједначило следеће пролазе гравирања. Затим се уграђивање распоређује компоненте како би се смањио отпад, док се поштује овај ред, постављајући резне линије око гравираних карактеристика тек након што је гравирање завршено. Векторан поредак унутар сваког слоја је такође важан: фини детаљи треба да се прођу пре великих површина напуњавања, тако да зоне које су погођене топлотом не искриве деликатне особине. Оптимизација пролаза додатно прецизира вишеструке пролазе са малом снагом често замењују један агресиван рез како би се смањило угарљење и побољшао квалитет ивице, посебно на дебљим супстратима. Уколико се не примењује одређена вредност, уколико се не примењује одређена вредност, то се може сматрати да је у складу са ставом из 2014. године.
Узивање у ласерску машину за гравирање и резање ЦО2 за мешане послове значи третирање сваке транзиције материјала као одвојен калибрациони догађај. Рентабилност и смањење остатака зависе од тога колико чисто греда прелази са плитке ознаке на дубоко сечење без ручног рефокусирања.
Акрил захтева високу снагу, ниску брзину за резање оштрих ивица, али гравирање захтева брзо, ниже растерско скенирање да би се избегло топљење. Дрво варира по густини: береза толерише ~ 12% брже брзине од ореха без угљеничења, док гравирање коже обично успева на 3550% снаге са вишеструким брзим пролазама како би се спречило карбонизација. Почетком са поставкама изводника и систематским регистровањем тестних решетина помаже се изоловати оптималне параметре за сваку супстрату. У хибридним пословимагде је један лист и оцртаван и исеченпредавање подешавања слоја по боји у софтверу класе ЛайтБурн спречава продирање и неигравиране детаље.
Алгоритми ауто-налагођења претпостављају један тип операције и хомоген материјал; ретко учествују у топлотном редепозитирању које се јавља када се гравирана површина потемни непосредно пре асорпције и повећања локализоване топлоте. Ручна калибрација то решава покретањем тест корак-киг који варира снагу и брзину у поретку извршења послова - Да ли је то истина? Оператори бележе минималну енергију потребну за чист рез након површина је гравирана, а затим закључите те вредности у фајлу за посао. Тај шестминутни рутин покрива 95% хибридних задатака, док глобални "авто" режими често воде до прераде или пропадања залиха.
1. у вези са Која је разлика између ласерске гравирања и ласерског сечења?
Ласерско гравирање модификује само површину материјала путем аблације, стварајући контраст и текстуру. Међутим, ласерско сечење потпуно продире материјал и потпуно га одваја.
2. Уколико је потребно. Да ли једна машина може да врши и ласерску гравирање и резање?
Да, већина средњег нивоа ласерских машина за гравирање и резање ЦО2 може без проблем да се мења између гравирања и резања користећи интегрисани софтвер за контролу.
3. Уколико је потребно. Који материјали се могу обрадити са CO2 ласерском машином за гравирање и резање?
Ласери СО2 могу обрађивати различите материјале, укључујући дрво, акрил, кожу, пластику и неке тканине, између осталог. Потребно је подешавање специфичних материјала како би се оптимизовали резултати.
4. Уколико је потребно. Зашто је секвенцирање послова важно за комбиноване ласерске операције?
Секвенцирање осигурава да се гравирање заврши пре сечења, спречавајући неправилно усклађивање узроковано ослобађањем делова. То побољшава укупну прецизност и ефикасност.
5. Појам Које су предности секвенцијалног оперативног режима у односу на синхронни режим?
Последована операција смањује погрешну линију, побољшава понављање и подржава интелигентно гнезданње, што минимизира отпад материјала и осигурава квалитетни износ.
EN
