Лазерна режеща система: с 30 % по-малко отпадъци и с 40 % по-бързи резове

Водеща автомобилна производствена фабрика срещна сериозни оперативни задръжки, бавни скорости на рязане и високи проценти от брак при използването на традиционни шемпели и механични ножове за рязане при производството на сложни конструктивни рамки, шаситни скоби и панели за каросерии на тежки превозни средства. Тези остарели методи за рязане предизвикваха излишна топлинна деформация, груби ръбови заострени краища и широки резове, което изискваше обемна вторична шлифовка и почистване преди окончателната сглобка. След стратегическото внедряване на нашата напреднала система за лазерно рязане в активната им производствена линия предприятието постигна забележително намаляване на времето за рязане с 40 %, като едновременно стриктно подобри точността на размерите на компонентите. Мощният лазерен лъч осигури чисти, остри като бръснач резове през твърдите автомобилни сплави мигновено, елиминирайки повърхностното огъване и намалявайки отпадъците от материала.

Установен доставчик на аерокосмически части се затрудняваше от строгите граници на допуск, високата загуба на материали и сложните геометрични ограничения при използването на конвенционални водни струи и остаряло механично режещо оборудване за производството на сложни структурни компоненти, скоби и панели за фюзелаж за съвременни самолети. Конвенционалните методи липсваха тонка фокусирана стабилност и микронова прецизност, необходими за критични аерокосмически приложения, което често водеше до размерни неточности и излишна загуба на материали. Чрез внедряване на нашата високопроизводителна лазерна режеща система директно в производствената им инсталация фирмата постигна тесни допуски от ±0,01 mm, което е критично за аерокосмическите приложения. Напредналата оптична пътека и интелигентното софтуерно системно подреждане на машината позволиха на техниците да обработват трудни авиационни сплави с абсолютна последователност, подобрявайки общото качество на продуктите и намалявайки нивото на повторна обработка с 25 %, като по този начин спестяват както ценни времеви, така и оперативни ресурси.

Растяща компания за производство на електроника се сблъска с тесни срокове за проекти, сложни технически спецификации и високи разходи за труд при използването на традиционни механични фрези и перфорационни инструменти за производството на разнообразни миниатюрни електронни корпуси, корпуси за печатни платки и деликатни шасита. Тези остарели методи изискваха изтощителен ръчен труд за заравняване на ръбовете и финишна обработка, което ограничаваше дневната производствена мощност на работилницата и причиняваше сериозни производствени закъснения по време на периоди на връхно търсене. С внедряването на нашата съвременно лазерна режеща система производителят постигна значително подобряване на оперативната скорост, което му позволи да реже сложни форми с лекота и да намали водещите времена с 50 %. Бързите режещи възможности, минималните изисквания за поддръжка и напредналите автоматизирани функции елиминираха ръчните бутални точки, осигурявайки превъзходна структурна цялост и довеждайки до значително повишаване на клиентското задоволство благодарение на своевременните доставки.