Laser Cutting System: 30% Mas Kaunti ang Basura, 40% Mas Mabilis ang Pagputol

Isang kilalang halaman ng paggawa ng sasakyan ay nakaranas ng matitinding operasyonal na bottleneck, mabagal na bilis ng pagputol, at mataas na porsyento ng mga sirang produkto habang gumagamit ng tradisyonal na stamping press at mekanikal na kagamitan sa paghihiwa para sa paggawa ng mga kumplikadong istruktural na frame, mga suporta ng chasis, at malalaking panel ng katawan ng sasakyan. Ang mga lumang paraan ng pagputol na ito ay nagdulot ng labis na thermal distortion, magaspang na gilid at burrs, at malawak na kerf width, na nangangailangan ng mahabang secondary grinding at paglilinis bago ang huling pag-aassemble. Pagkatapos ng estratehikong integrasyon ng aming advanced Laser Cutting System sa kanilang aktibong linya ng produksyon, nakamit ng kompanya ang napakalaking 40% na pagbaba sa oras ng pagputol habang pinabuti nito nang mahigpit ang katiyakan ng mga dimensyon ng mga bahagi. Ang mataas na kapangyarihan ng laser beam ay naghatid ng malinis at napakatulis na pagputol sa loob lamang ng ilang segundo sa pamamagitan ng matitigas na automotive alloys, na nawala ang surface warping at nabawasan ang basurang materyales.

Isang kilalang tagapag-suplay ng mga bahagi para sa aerospace ang nahihirapan sa mahigpit na limitasyon sa toleransya, mataas na basurang materyal, at kumplikadong mga pangangailangan sa disenyo ng heometriya kapag gumagamit ng karaniwang waterjet at lumang kagamitan sa mekanikal na pagputol upang mag-produce ng mga kumplikadong bahaging estruktural, mga suporta, at mga panel ng fuselage para sa modernong eroplano. Ang mga tradisyonal na pamamaraan ay kulang sa katatagan ng siksik na pagtuon at eksaktong presisyon sa antas ng micron na kinakailangan para sa kritikal na aplikasyon sa aerospace, na madalas na nagdudulot ng hindi tumpak na dimensyon at labis na basurang materyal. Sa pamamagitan ng pagpapatupad ng aming mataas na performans na Laser Cutting System nang direkta sa kanilang pasilidad sa produksyon, nakamit ng kompanya ang mahigpit na toleransya na ±0.01mm, na napakahalaga sa mga aplikasyon sa aerospace. Ang advanced na optical path at intelligent nesting software ng makina ay nagbigay-daan sa mga teknisyan na i-proseso ang mga mahirap na aviation alloys nang may ganap na pagkakapareho, na nagpapabuti sa kabuuang kalidad ng produkto at binabawasan ang rate ng rework ng 25%, kaya’t na-save ang mahalagang oras at mga operasyonal na yaman.

Isang lumalaking kumpanya sa pagmamanupaktura ng elektroniko ay nakaranas ng mahigpit na mga deadline ng proyekto, kumplikadong mga tukoy sa disenyo, at mataas na gastos sa paggawa habang gumagamit ng tradisyonal na mga kagamitan sa mekanikal na pag-rout at pag-punch para sa paggawa ng iba’t ibang maliit na kahon ng elektroniko, mga kahon ng circuit board, at delikadong mga bahagi ng chasis. Ang mga lumang pamamaraan na ito ay nangangailangan ng lubhang maraming pisikal na paggawa para sa pag-alis ng mga talim sa gilid at pagwawakas, na naglilimita sa araw-araw na output ng workshop at nagdudulot ng matinding pagkaantala sa produksyon tuwing may mataas na demand. Sa pamamagitan ng pag-adopt ng aming state-of-the-art na Laser Cutting System, ang tagapagmanupaktura ay nakaranas ng malaking pagpapabuti sa bilis ng operasyon, na nagbibigay-daan sa kanila na i-cut ang mga kumplikadong hugis nang madali at makamit ang 50% na pagbaba sa lead times. Ang mabilis na kakayahan sa pag-cut, kaunting pangangailangan sa pagpapanatili, at mga advanced na automated na tampok ay nawala ang mga bottlenecks na ginagawa ng tao, na nag-aaseguro ng mas mataas na structural integrity at nagresulta sa malaking pagtaas ng kasiyahan ng customer dahil sa on-time na mga delivery.