Sistem laserskog rezanja: 30% manje otpada, 40% brži rezanje

Jedna poznata tvornica automobila suočila se s teškim operativnim uskim grlom, sporom brzinom rezanja i visokom stopom otpada prilikom korištenja tradicionalnih štampara i mehaničkih alata za šišanje za izradu složenih strukturnih okvira, čeličnih nosača i ploča za teška vozila. Ove stare metode rezanja stvarale su prekomjerno toplinsko iskrivljanje, grube rublje i široke širine rezanja, što je zahtijevalo opsežno sekundarno brušenje i čišćenje prije konačne montaže. Nakon strateške integracije našeg naprednog Laserskog rezanja sustava u svoju aktivnu proizvodnu liniju, poduzeće je postiglo značajno 40% smanjenje vremena rezanja dok je strogo poboljšala točnost dimenzija komponenti. Visoko snažni laserski zrake odmah su izrezali čiste, oštre rezove kroz čvrste automobile, eliminišući deformacije površine i smanjujući otpad materijala.

Ustanovljeni dobavljač zrakoplovnih dijelova borio se s strogim granicama tolerancije, visokim otpadom materijala i složenim geometrijskim ograničenjima prilikom oslanjanja na konvencionalni vodeni mlažnjak i zastarelu mehaničku opremu za rezanje za proizvodnju složenih strukturnih komponenti, nosa Konvencionalnim metodama nedostaje stabilnost finoga fokusa i preciznost na mikronovoj razini koja je potrebna za kritične aerospacijske primjene, što često dovodi do neispravnosti dimenzija i prekomjernog otpada materijala. Implementacijom našeg visoko-performanznog Laserskog rezanja sustava izravno u proizvodnom postrojenju, tvrtka je postigla tesne tolerancije od ± 0.01 mm, što je kritično u aerospacijalnim aplikacijama. Napredna optička staza i inteligentni softver za ugradnju omogućili su tehničarima da obrade teške zrakoplovne legure s apsolutnom dosljednošću, poboljšavajući ukupnu kvalitetu proizvoda i smanjujući stopu ponovnog obrade za 25%, čime se uštedjelo dragocjeno vrijeme i operativni resursi

Jedna rastuća tvrtka za proizvodnju elektronike naišla je na usko rokove za projektiranje, složene specifikacije dizajna i visoke troškove rada prilikom korištenja tradicionalnih mehaničkih alata za usmjeravanje i proboj za izradu različitih minijaturnih elektroničkih kućišta, kućišta ploča i osjetljivih komponenti šasije. Ove stare metode zahtijevaju iscrpljujuću manuelnu radnu snagu za odgurnje i završetak rubova, ograničavajući dnevnu proizvodnju radionice i uzrokujući ozbiljna kašnjenja proizvodnje tijekom ciklusa najveće potražnje. Uzimajući naš najsavremeniji sustav za lasersko rezanje, proizvođač je doživjela dramatično poboljšanje u operativnoj brzini, što im omogućuje da se reže složene oblike s lakoćom i postići 50% smanjenje vremena. Sposobnosti brzog rezanja, minimalni zahtjevi održavanja i napredne automatizirane funkcije uklonile su ručna uska grla, osiguravajući superiornu strukturnu cjelovitost i rezultirajući značajnim povećanjem zadovoljstva kupaca zbog pravovremenih isporuka.