Lazerinės pjovimo sistemos: 30 % mažiau atliekų, 40 % greitesni pjūviai

Pagrindinė automobilių gamybos gamykla susidūrė su rimtomis veiklos užklimpimų problemomis, lėšta pjovimo greičiu ir didelėmis atliekų normomis, naudodama tradicines štampavimo preses ir mechaninius pjovimo įrankius sudėtingoms konstrukcinėms rėmams, važiuoklių laikikliams ir sunkiųjų transporto priemonių kėbulo plokštėms gaminti. Šios senosios pjovimo technologijos sukeldavo pernelyg didelį šiluminį išsivertimą, grublius kraštų burbus ir platesnius pjovimo plyšius, todėl prieš galutinę surinkimą reikėdavo išplėsti antrinį šlifavimą ir valymą. Po mūsų pažangios lazerinės pjovimo sistemos strateginės integracijos į jų veikiančią gamybos liniją įmonė pasiekė nuostabų 40 % pjovimo laiko sumažėjimą, tuo pat metu tiksliau išlaikydama detalių matmenis. Galingas lazerinis spindulys nedelsiant padarydavo švarius, aštrius pjūvius per stiprius automobilių lydinius, pašalindamas paviršiaus išsivertimą ir sumažindamas medžiagų švaistymą.

Įsitvirtinęs aviacijos komponentų tiekėjas susidūrė su griežtais nuokrypių ribojimais, dideliu medžiagų š waste ir sudėtingų geometrinių projektavimo apribojimų problema, kai gamino sudėtingus konstrukcinius komponentus, laikiklius ir korpuso plokštes šiuolaikinėms lėktuvų konstrukcijoms, remdamasis įprastomis vandens srauto pjovimo ir pasenusiomis mechaninėmis pjovimo įranga. Įprastos metodikos neturėjo pakankamai tikslaus fokuso stabilumo ir mikronų lygio tikslumo, kuris būtinas kritinėse aviacijos aplikacijose, todėl dažnai atsiradavo matmenų netikslumų ir perdaug medžiagų š waste. Įdiegę savo aukšto našumo lazerinio pjovimo sistemą tiesiogiai į gamybos įmonės patalpas, įmonė pasiekė ±0,01 mm tikslumą, kuris yra būtinas aviacijos taikymuose. Įrangos pažangus optinis kelias ir protingoji išdėstymo programinė įranga leido technikams vienodai apdoroti sudėtingas aviacijos lydinių rūšis, pagerinant bendrą gaminio kokybę ir sumažinant pakartotinio apdorojimo rodiklį 25 %, taip sutaupant tiek vertingo laiko, tiek eksploatacines išteklių.

Vis didėjanti elektronikos gamybos įmonė susidūrė su siaurais projekto terminais, sudėtingomis konstrukcijos specifikacijomis ir aukštomis darbo jėgos išlaidomis, naudodama tradicinius mechaninius frezavimo ir skylėjimo įrankius mažų elektronikos korpusų, plokščių korpusų ir delikatiškų rėmų detalių gamybai. Šios senosios technologijos reikalavo išsamių rankų darbų kraštų šlifavimui ir apdorojimui, ribodamos kasdieninę dirbtuvės našumą ir sukeliant rimtų gamybos vėlavimų didelės paklausos laikotarpiu. Įdiegusi mūsų naujausią lazerinio pjovimo sistemą, gamintojas žymiai padidino operacinį greitį, lengvai pjovdamas sudėtingas formas ir sumažindamas pristatymo laiką 50 procentų. Greitas pjovimas, minimalios priežiūros sąnaudos ir pažangūs automatiniai bruožai pašalino rankų darbų susirūšinimo taškus, užtikrindami aukštesnę konstrukcinę vientisumą ir žymiai padidindami klientų pasitenkinimą dėl laiku pristatytų užsakymų.