Laserjni rezalni sistem: 30 % manj odpadkov, 40 % hitrejši rezi

Vodilno avtomobilsko proizvodno obrat je naletel na hude operativne zapore, počasne hitrosti rezanja in visoke deleža odpadkov pri uporabi tradicionalnih štampalnih stiskalnic in mehanskih rezil za izdelavo zapletenih konstrukcijskih okvirjev, podstavkov za podvozja in plošč težkih vozil. Te starejše metode rezanja so povzročale prekomerno toplotno izkrivljanje, grube robne izbokline in široke reze, kar je zahtevalo obsežno sekundarno brušenje in čiščenje pred končno sestavo. Po strategični integraciji našega naprednega sistema laserskega rezanja v njihovo dejavno proizvodno črto je podjetje doseglo opazno zmanjšanje časa rezanja za 40 %, hkrati pa se je natančnost dimenzij komponent strogo izboljšala. Močan laserski žarek je omogočil čiste, ostri rezove skozi trdne avtomobilske zlitine takoj, brez površinskega ukrivljanja in z zmanjšanjem odpadkov materiala.

Uveljavljen dobavitelj letalskih delov je imel težave z izjemno omejenimi dopustnimi odstopki, visoko porabo materiala in zapletenimi geometrijskimi omejitvami pri izdelavi zapletenih konstrukcijskih komponent, nosilcev in trupnih plošč za sodobna letala s pomočjo običajnih vodnih curkov in zastaralih mehanskih rezalnih naprav. Konvencionalne metode niso bile dovolj stabilne pri fini fokusu in niso omogočale mikronsko natančne obdelave, kar je bilo ključno za kritične letalske aplikacije; pogosto so povzročale netočne mere in prekomerno odpadno materialno maso. Z vgradnjo našega visoko zmogljivega laserskega rezalnega sistema neposredno v njihovo proizvodno obratno enoto je podjetje doseglo zelo ozke dopustne odstopke ±0,01 mm, kar je bistveno za letalske aplikacije. Napredna optična pot in pametna programska oprema za avtomatsko razporejanje delov sta omogočili tehnikom obdelavo zahtevnih letalskih zlitin z absolutno skladnostjo, s čimer se je izboljšala splošna kakovost izdelkov in zmanjšala stopnja ponovne obdelave za 25 %, kar je prihranilo tako dragocen čas kot operativne vire.

Rastoča elektronska proizvajalska podjetja so naletela na tesne roke izvršitve projektov, zapletene specifikacije oblikovanja in visoke stroške dela pri uporabi tradicionalnih mehanskih orodij za rezanje in izvrtavanje pri izdelavi različnih majhnih elektronskih ohišij, ohišij za tiskane vezje in občutljivih sklopov šasij. Te starejše metode so zahtevale izčrpno ročno delo pri zaobljevanju robov in končni obdelavi, kar je omejevalo dnevno izdelavo v delavnici ter povzročalo hude zamude v proizvodnji med obdobji najvišje povpraševanja. Z uvedbo našega sodobnega sistema laserskega rezanja je proizvajalec dosegel opazno izboljšanje operativne hitrosti, kar mu omogoča enostavno rezanje zapletenih oblik in zmanjšanje časa izdelave za 50 %. Hitre rezalne zmogljivosti, minimalne zahteve po vzdrževanju ter napredne avtomatizirane funkcije so odpravile ročne zapore, zagotovile izjemno strukturno trdnost in povečale zadovoljstvo strank zaradi pravočasnih dobav.