Lāzeru griešanas sistēma: 30% mazāk atkritumu, 40% ātrāki griezumi

Ievērojams automašīnu ražošanas uzņēmums saskārās ar smagām operacionālām sastrēgumvietām, lēniem griešanas ātrumiem un augstām atkritumu likmēm, izmantojot tradicionālos stempļu preses un mehāniskos šķēršanas rīkus sarežģītu strukturālo rāmju, šasijas balstu un smago transportlīdzekļu korpusa panelu izgatavošanai. Šīs vecās griešanas metodes radīja pārmērīgu termisko deformāciju, nevienmērīgas malas un platus griezuma spraugas platuma, kas prasīja plašu sekundāro slīpēšanu un tīrīšanu pirms galīgās montāžas. Pēc mūsu modernās lāzera griešanas sistēmas stratēģiskās integrācijas viņu darba līnijā uzņēmums sasniedza ievērojamu 40% samazinājumu griešanas laikā, vienlaikus stingri uzlabojot komponentu izmēru precizitāti. Augstas jaudas lāzera stars nodrošināja tīrus, asus griezumus caur grūti apstrādāmajiem automašīnu sakausējumiem nekavējoties, novēršot virsmas izliekšanos un samazinot materiālu zudumus.

Izveidotais kosmosa rūpniecības daļu piegādātājs saskārās ar grūtībām, strādājot ar stingriem precizitātes ierobežojumiem, augstu materiāla izšķērdēm un sarežģītiem ģeometriskiem konstrukcijas ierobežojumiem, ražojot sarežģītas strukturālas sastāvdaļas, balstus un korpusa paneļus mūsdienu lidaparātiem, izmantojot tradicionālos ūdensstrūkas un novecojušus mehāniskos griešanas iekārtas. Tradicionālās metodes nepiedāvāja pietiekamu fokusa stabilitāti un mikronu līmeņa precizitāti kritiskām kosmosa rūpniecības lietojumprogrammām, bieži izraisot izmēru neatbilstības un pārmērīgu materiāla atkritumu. Ieviešot mūsu augstas veiktspējas lāzera griešanas sistēmu tieši uz vietas ražošanas telpās, uzņēmums sasniedza stingrus precizitātes ierobežojumus ±0,01 mm, kas ir kritiski kosmosa rūpniecības pielietojumos. Iekārtas modernais optiskais ceļš un inteliģentā iekšējā programmatūra ļāva tehniskajiem speciālistiem apstrādāt grūti griežamos aviācijas sakausējumus pilnīgi vienmērīgi, uzlabojot kopējo produkta kvalitāti un samazinot pārstrādes līmeni par 25 %, tādējādi ietaupot gan vērtīgu laiku, gan operacionālos resursus.

Augsta elektronikas ražošanas uzņēmuma izaugsme radīja stingrus projektu termiņus, sarežģītus dizaina specifikācijas prasības un augstas darbaspēka izmaksas, izmantojot tradicionālos mehāniskos griešanas un urbšanas rīkus dažādu mazo elektronisko korpusu, shēmu plākšņu korpusu un delikātu šasiju komponentu izgatavošanai. Šīs vecās metodes prasīja ļoti daudz manuāla darba malu apstrādei un pabeigšanai, ierobežojot ikdienas darbnīcas ražošanas jaudu un izraisot smagus ražošanas kavējumus augstākās pieprasījuma periodos. Ieviešot mūsu jaunāko lāzera griešanas sistēmu, ražotājs pieredzēja dramatisku operacionālā ātruma uzlabojumu, kas ļāva viegli griezt sarežģītas formas un sasniegt 50 % saīsinājumu piegādes laikā. Ātrās griešanas iespējas, minimālās apkopes prasības un modernās automatizētās funkcijas novērsa manuālos sašaurinājumus, nodrošinot augstāku strukturālo integritāti un būtiski palielinot klientu apmierinātību, jo piegādes notika laikā.